橡胶衬里是设备或管道内部采用内衬耐磨、防腐以及耐高温的橡胶作为衬里层，通过橡胶自身物理和化学性能，从而降低了设备或管路输送介质对外部结构的作用，如冲击力、腐蚀等，其由于橡胶的缓冲作用，很好的保护设备管道，起到延长使用寿命的作用。

        橡胶衬里又被称作防腐衬里。一般可分为四大类：设备防腐衬里、磨机衬里、浮选机衬里、烟气脱硫衬里，橡胶衬里技术按其粘接工艺不同，在国际上分为热硫化橡胶衬里和冷硫化衬里。

        热硫化衬里是指未硫化橡胶通过热硫化在外部条件诸如硫化罐（温度、压力、时间三要素）条件下，一方面达到橡胶分子链充分交联硫化的目的，另一方面通过热硫化将橡胶与粘接面强力粘接结合。我公司主要采用热硫化橡胶衬里工艺。

        冷硫化粘接方式欧洲较为先进的一种橡胶衬里工艺，主要通过特殊的粘接技术与半硫化胶板（也称为预硫化胶板）进行化学粘接化学反应，即粘即用。其优点是施工方便，缺点是橡胶整体性能较热硫化工艺略差。我公司冷硫化粘接工艺一般只用于项目现场紧急修护或小面积衬胶修补，不推荐大范围使用。

        橡胶衬里是为防止设备腐蚀而使用自硫化、预硫化或硫化的橡胶板，在金属或其它材料工作表面用衬里胶板形成一连续的隔离性的覆盖层的技术。衬里的制造包括对金属基材表面处理、衬里胶板加工、裁剪、贴合、排气压实和硫化等工序。

        衬里橡胶按胶料分类可分为软质胶、硬质胶和半硬质胶，一般根据使用条件用NR，CR和SBR等制造。

        关于衬里使用的胶种，各国都有各自的系统命名法。目前，世界上较为通用的命名法是按国际标准化组织制定，即取相应单体的英文名称或关键词的个大写字母，其后缀以“橡胶”英文名个字母R来命名，一般分为通用型橡胶和特种橡胶两大类。

        通用型橡胶指可以部分或全部代替天然橡胶使用的橡胶，如丁苯橡胶、异戊橡胶、顺丁橡胶等，主要用于制造各种轮胎及一般工业橡胶制品，通用橡胶的需求量大，是合成橡胶的主要品种，我公司目前通用橡胶的使用量不大。

        特种橡胶是指具有耐高温、耐油、耐臭氧、耐老化和高气密性等特点的橡胶，常用的有硅橡胶、各种氟橡胶、聚硫橡胶、氯醇橡胶、丁腈橡胶、聚丙烯酸酯橡胶、聚氨酯橡胶和丁基橡胶等，主要用于要求某种特性的特殊场合。

        我公司目前使用量较大的橡胶有两种：丁基橡胶和天然橡胶。丁基橡胶主要用于烟气脱硫管道的橡胶衬里；天然橡胶主要用于矿用管道、矿用设备衬里。